一般车削转速打大少
车削工件时，通常在粗加工用较低转速，在精加工时用较高
2020年11月22日 关注. 粗加工主要车去大部分的 加工余量 ，精度要求不高，一般在允许的范围之内尽量选择大的切削深度和进给量；这样自然会产生大的 切削抗力 ，而功率=速度*切削力，在 车床功率 一定的情况下，要加大切削力就必须降低速度，所以粗加工时 切削速度 要2010年1月26日 不论是粗和精车：大直径用合理的低转速，小直径用合理的高转速，在相同的转速下，工件大小决定线速度，线速度与转速成正比。 不是对称或旋转时不平衡的零件转速要合理设置。如何选择工件加工的转速和走刀速度?_百度知道2020年3月12日 先确定转速，根据刀片的材质，和加工零件的材质来确定，一般硬质合金刀片加工45号钢，线速度在70到120米，根据直径算出转速。 公式自己百度。 第二是确定吃刀量，材料硬少吃，材料软多吃，也要看 如何选择车床加工时的参数？ 知乎
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车削_百度百科
2023年5月13日 车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高 2020年9月25日 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度主轴转速 n （rpm）金属去除率 常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎2023年11月5日 一般来说， 切削力 来自 切削动作，并且与材料被去除的速度有关。 来自材料 形状的强度分量称为其 面积惯性矩 (I)。 这个概念将在稍后介绍，但较大的 转动惯量 会导致更坚固的形状。车削的切削用量有三要素（切削速度、每转进给量、背吃刀量
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硬车削_百度百科
2022年11月20日 硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。 车削加工 时一次 装夹 可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。2022年6月20日 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。你一定要知道！数控车加工中切削用量的选择及注意事项2021年6月15日 涨知识了! 知乎. 数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 潇洒模具杨老师. 1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量. 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度. 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量. 2、当背吃刀量增大一倍时数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 知乎
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细长轴加工的一些诀窍！保你成为行业高手！ 百家号
2020年4月5日 要决：笔者从事普车多年，加工细长轴要决归纳如下： 1.使用车床精度自检；2.车头往车尾反向进给车削；3.锋利兼容一定强度的刀具参数；4.合适的切削用量选择和应用；5.一夹一顶装夹要点和应用；6.中心架、跟刀架、架箍等辅具应用；7.冷却液要供液充 2021年4月11日 必要时应先打中心孔。5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行 车削加工经验技术汇总！ 知乎2016年6月5日 true 编辑 二、轴承套圈车削工艺和加工质量问题及产生原因 [在轴承工件加工中，车削加工大约要占其中的三分之一左右。内外套圈各个表面都要进行车削加工，经过车削加工后的轴承套圈不仅要达到成形的要求，而且还要为以后的加工创造条件，车削加工质量的好坏直接影响着磨削加工的质量谁帮我详细介绍下轴类锻件加工工艺？ 知乎
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45号钢最佳切削参数表合集_百度文库
45 号钢的最佳切削速度 1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但 不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会 加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。2022年9月25日 车削精工余量怎么确定？. 亲，很高兴为您解答：1．背吃刀量ap的承认在工艺系统刚度和机床功率容许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。. 当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比一般车削时所留余量小车削精工余量怎么确定？_百度问一问 Baidu2022年9月7日 切削用量包括主轴转速 ( 切削速度 )、背吃刀量、进给量。. 对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入 程序单 内。. 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速
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详解数控机床加工中出现尺寸不稳定的原因 知乎
2018年7月11日 机械方面引起的加工尺寸不稳定. 1. 调整阻尼盘，使电机处于非共振状态. 6. 检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象. 原因分析 数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 1、伺服电机轴与丝杠 普通车床在车工件时，转速应该打多少， 材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。 材料越粘，加工时主轴转速越高。 2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴 进一步探索切削加工切削速度表 豆丁网刀具转速和进给速 一般车削转速打大少2019年3月2日 加工中心“尺寸不稳定”原因分析，全是干货. 一般的加工订单中，工件尺寸一般都有具体的参数要求，甚至有的要求十分严格。. 而工件尺寸不稳定不仅降低了订单合格率，也会给设备造成损伤。. 如何解决工件 加工中心“尺寸不稳定”原因分析，全是干货 知乎
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螺纹车削（螺纹加工过程）_百度百科
2023年1月2日 螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格普通车床在车工件时，转速应该打多少， 材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。 材料越粘，加工时主轴转速越高。 2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴 进一步探索切削加工切削速度表 豆丁网刀具转速和进给速 一般车削转速打大少2019年9月24日 车削加工. 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。. 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。. 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供如何学习车床?车削加工经验？车床该怎么做？ 知乎
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CNC加工中心高速电主轴有哪几种类型的？ 知乎
2020年12月10日 这种高速电主轴转速很高，能达到80000转都没有问题，这类型的主轴转速越大，切削力度就越小，多用于铣和钻孔。 日本NAKANISHI高速电主轴HES系列都可以达到8万转，气动主轴达到16万转都有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工 2019年9月6日 15 镗削大、长内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如采用一般的车削方法，由于刀杆刚性差，车削时振动，切削用量很小，甚至无法切削。多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。干了20年车床，总结出这20条车削经验 知乎2021年6月23日 数控高速铣床具有高效率、高精度和很好的设备柔性，广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴的粗加工之中。. 数控外铣一般用在柴油机锻钢凸轮轴的凸轮铣削和加工余量较小且无轴向沉割槽的铸件轿车曲轴的主轴颈、连杆颈粗加工。. 数控内铣适用于毛坯精度低、加 数控铣床搞定曲轴、凸轮轴粗加工的奥秘 知乎
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进刀方法、刀片类型、术语...螺纹加工重点知识你都知道吗？
2020年4月7日 进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。. 它会影响：切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。. 1. 改进式侧向进刀. 大多数数控机床都能通过循环程序使用这种进刀方法：. 切屑与传统车削类型-更易成形和引导. 轴向切削力可降低振动风险. 切屑较厚2016年6月14日 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹 时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面的末端预先制出的退刀的空槽。 越程槽： 在磨削时方便退出砂轮或砂带而沿圆周方向开的槽。 退刀槽和越程槽都是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。如何区别轴上的退刀槽和砂轮越程槽? 知乎C6132车床主轴的车削加工 1粗车的毛坯准备 主轴的典型加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。 主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。 2粗车各级外圆(均留余量6mm) 2.1C6132车床主轴的车削加工共5页文档_百度文库
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切削加工老振刀，是什么原因？ 知乎
2019年12月23日 机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。. 就振动、震刀产生时一般从一下几个方面入手排查. 1.工件方面的排查点. 1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工 2018年12月26日 1. 开粗. 在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。. 在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。. 一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。. 选好刀开粗、光刀...CNC师傅总结的加工经验！ 知乎2020年8月7日 刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏 加工中心的的工件变形？看看都是什么原因 知乎
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